April 3, 2025
Katup Bola Terapungin Aplikasi Petrokimia: Dirancang untuk Keamanan dan Keandalan
Dalam dunia pengolahan petrokimia yang berisiko tinggi dan menguntungkan, katup bola terapung (klep bola yang didukung kursi) sangat diperlukan untuk memastikan operasi yang aman, efisien, dan bebas kebocoran.Dirancang untuk menangani tekanan ekstrim, media korosif, dan lingkungan mudah terbakar, katup ini memenuhi tuntutan ketat dari kilang, pipa, dan unit sintesis kimia.kami mengeksplorasi bagaimana fitur desain canggih dan sertifikasi membuat mereka pilihan untuk aplikasi petrokimia.
Full Bore: Meminimalkan penurunan tekanan di pipa minyak mentah dan gas aliran tinggi (1/2 "ke 8"), ideal untuk transportasi jarak jauh.
Pengurangan Bor: Menghemat ruang dan berat badan di unit pengolahan yang kompak sambil mempertahankan kontrol aliran yang tepat.
Struktur dua bagian atau tiga bagian: Memungkinkan pemeliharaan dan penggantian komponen yang mudah tanpa menghapus katup penuh, penting untuk meminimalkan waktu henti dalam operasi terus menerus.
Desain bola ganda opsional: Mengisolasi tekanan hulu dan hilir secara bersamaan, memungkinkan ventilasi cairan rongga yang terperangkap dengan aman.Penting untuk pemeliharaan sistem hidrokarbon berbahaya seperti pipa benzena atau etilena.
Segel tahan api: Kursi yang dikemas dengan grafit dan segel sekunder logam-ke-logam mencegah kegagalan bencana selama kebakaran kilang atau insiden suar.
Teknologi Retensi Stem: Memastikan batang tetap utuh bahkan di bawah tekanan tinggi (hingga Kelas 600), mencegah kegagalan katup tiba-tiba di sumur injeksi gas bertekanan tinggi.
Sistem Pengiklanan Terintegrasi: Mengurai listrik statis yang dihasilkan selama transfer LNG atau hidrokarbon ringan, menghilangkan risiko pembakaran di atmosfer eksplosif.
Persamaan Tekanan: Secara otomatis meringankan tekanan rongga yang terperangkap dalam sistem mentah viskos atau kondensat lilin, mencegah kerusakan kursi dan kunci katup.
Kepatuhan ISO 15848-1: Mengurangi emisi VOC sebesar 99% dalam unit benzena, toluena, atau xylene (BTX), selaras dengan peraturan lingkungan EPA dan UE.
Standar desain: API 6D, DIN 3357-1, EN 12516-1
Dimensi tatap muka: API 6D, ASME B16.10, DIN 3202
Koneksi: ASME B16.5 (RF/RTJ/FF), ASME B16.47 (Large Diameter), DIN 2543/4 (European Flanges), Benang BSPT/NPT
Pengujian: API 6D (Pengujian Produksi), API 598 (Kefektivitas Kebocoran)
Parameter | Spesifikasi |
---|---|
Ukuran Nominal | 1/2 "untuk 8" |
Kelas Tekanan | Kelas 150 sampai 600 (100 bar sampai 1.000 bar) |
Jenis Koneksi | RF, RTJ, FF, BW, BSPT, NPT |
Bahan-bahan | Opsi tempa/lemparan: CS, SS 316/304, DSS 2205, LTCS, Inconel 625, Monel, Baja Alloy, Perunggu Aluminium |
Aksi | Manual (Lever/Gear), Listrik, Pneumatic, Hydraulic (untuk sistem ESD torsi tinggi) |
FCC Unit Feed Lines: Inconel 625 katup menangani 450 ° C katalis bubur dengan logam-ke-logam segel.
Layanan Hidrogen Sulfide (H2S): DSS 2205 tubuh tahan korosi gas asam dalam unit hidrodesulfurisasi (HDS).
Katup blok jalur utama: Kelas 600, desain lubang penuh untuk penutupan darurat (ESD) di pipa lintas negara.
Transfer LNG: katup kriogenik -46 °C dengan bonet diperpanjang untuk lengan pengisian gas alam cair.
Ethylene Cracking: katup API 607 yang tahan api dengan desain anti-statis untuk gas etilena pada suhu 250 °C.
Injeksi gas asam: Katup dengan monel menahan campuran CO2 dan H2S dalam sistem penangkapan karbon.
Penyimpanan BTX: Katup yang diuji emisi kabur mencegah kebocoran VOC di peternakan tangki benzena.
LPG Spheres: Blast-proof stem memastikan keamanan selama transfer propana/butan tekanan tinggi.
Versatilitas material: Dari baja karbon untuk saluran uap yang hemat biaya hingga Inconel untuk gas asam korosif.
Global Certification Ready: Pra-sertifikasi untuk arahan API 6D, PED, dan ATEX.
Kustomisasi: Opsional DBB, SIL 3 aktuator, atau port relief rongga untuk aplikasi ceruk.
Studi Kasus: Mengamankan Pabrik Pengolahan Gas Timur Tengah
Tantangan: Seringnya ledakan batang di katup gas alam Kelas 600 menyebabkan penutupan keamanan.
Solusi: memasang katup bola terapung tahan ledakan dengan badan DSS 2205 dan segel API 607.
Hasilnya: Tidak ada insiden selama 2 tahun, dengan biaya pemeliharaan 30% lebih rendah.